吸附式干燥机配件厂家认为目前我国在用的各类压缩机耗电量占全国发电量的近10%，与之配套使用的吸附式干燥器主要由非热再生和微热再生组成，其再生能耗高达15%~20%。近年来大力推广的鼓风加热和压缩加热的节能烘干机也有一定的应用局限性。需要根据不同地区和用途进行改进和修改。为了进一步追求节能减排，一些新技术、新工艺被开发应用，如零排放。

　　1.非热再生：吸附式干燥机配件厂家认为这种方法也叫自热再生。优点：结构简单，制造成本低，操作维护方便。缺点：能耗高达15~20%(再生气14%，切换排量2%，空载调节损失3~5%)，且均为压缩空气成品气，一般限于小排量的应用，如单机每分钟小于10m3，国外应限制40m3以上空压站的使用。

　　2.微热再生：吸附式干燥机配件厂家认为这种类型在市场上已经分为两个级别。di一种的外形尺寸和吸附剂装填量与非加热再生型基本相同，只是增加了一个小型加热器，加热温度为70~90，吸附周期比非加热再生略长(一般非加热再生约5分钟，这种微加热约10~15分钟)。所以也可以简称为“短流程微加热”。这种类型的再生气量仍然保持在15%左右。吸附式干燥机配件厂家认为因为需要增加吹灰时间，进一步消耗再生气和加热器的能耗，所以这种类型的总能耗一般比非热再生型高10%左右。从节能降耗的角度来说，没有什么可取之处，但是高压和冷干的吸附会因为出发点不同而另当别论。另一种微热再生式干燥机，相对于“短流程、小微热”，从整体尺寸、装载量、吸附周期、加热功率来看，接近鼓风外加热。从理论上讲，它的能耗是无热量时再生气耗的一半，有外加热时再生电耗的一半。如果设计和控制得到充分优化，总能耗可能比不加热量的再生式干燥机低10%左右。由于微热式仍需消耗大量产品气，且其他回热式的节能降耗优势更为明显，微热式在国外已被率先淘汰。

　　3.外部加热：吸附式干燥机配件厂家认为高压风机(离心式或涡旋式)多用于提供动力，吸入大气加热再生，利用减压后的产品气进行吹风冷却。能耗比不加热和微加热的空压机低50%左右，并能适应各种类型的空压机，再生能量可根据空压机负荷变化进行调节，进一步实现节能减排。缺点：在高湿度环境下，吸入空气的相对湿度几乎可以达到百分 百。当进气含湿量过大时，为了达到要求的出口露点，提高加热温度，这将导致电加热器能耗增加、冷却时间延长、阀门使用寿命降低等缺点。